如何延长钻井设备的使用寿命

 

打井是一项严重的工程,地下环境时庞大多变的,地下的底层是成层状的,也有皱褶,开裂,基底拱起,洼陷等地质征象,钻井装备的优劣直接的影响到钻井工程的施工时刻,延伸钻井装备的利用寿数可以或许将长处大化,淘汰施工历程中的贫苦,那么怎样延伸钻井装备的利用寿数呢
1、公道调解原动机的功率和参数,凭据钻井工艺需求,精致盘算钻井各道作业工序所需求的功率,优化钻井参数,再断定原动机的开动台数,只管利用原动机在经济事情形态下工作,制止盲目增长台数、低落了动力的使用率,形成糟蹋,以到达节能目标.
2、精确保护调养,凭据差别装备的保护调养要求和现实利用环境,对石油钻井装备举行精确的保护调养.
3、防备性修理,石油职业颠末多年的生长,特殊是装备监测技能的生长,装备修理方法也由本来的妨碍修理或筹划修理向如今的防备性修理变化.防备性修理可以或许凭据装备的工作状态,在装备变乱产生前,对装备举行修理,明显进步石油钻井装备的可靠性,规复装备的功能,一起低落修理用度,低落妨碍停机对出产的影响.然后到达节能降耗、进步经济效益.

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井点的平面布置：当基坑或沟槽宽度小于6m，且降水深度不超过5m时，可用单排线状井点，布置在地下水流的上游一侧，两端延伸长度以不小于槽宽为宜。如宽度大于6m或土质不良，则用双排线状井点。面积较大的基坑宜用环状井点，有时也可布置成U形，以利于挖土机和运土车辆出入基坑。井点管距离基坑壁一般可取0.7~1.0m，以防局部漏气。井点管间距一般为0.8m、1.2m、1.6m，由计算或试验确定。井点管在总管四角部位应适当加密。

井点高程布置：
井点的埋设深度H(不包括滤管)。H≥H1+h+IL(m)
H1——井管埋设面至基坑底的距离;
h——基坑中心处底面至降低后地下水位的距离，一般为0.5—?1.0m;
I——地下水降落坡度，双排或环状井点1/10，单排井点为1/4~1/5;
L——井点管至基坑中心的水平距离。
同时还应考虑井点管一般要露出面0.2m左右，无论在任何情况下，滤管必须埋在透水层内，为了充分利用抽吸能力，总管的布置接近地下水位线，应事先挖槽，水泵轴心标高宜与总管平行或略低于总管，总管应具有0.25—0.5%坡度(坡向泵层)，各段总管与滤管分别设在同一水平面，不宜高低悬殊。
首先排放总管，再埋设井点，管用弯联管将井点管与总管连通，然后安装抽水设备，在这里，井点管的埋设是一项关键性工作。
井点管采用水冲法埋没，分为冲孔与埋管两个过程，冲孔时先将高压水泵，利用高压胶管与孔连接，冲孔管与起重设备吊起，并插在井点的位置上，利用高压水(1.8N/mm2)，又经主冲孔管头部的喷水小孔，以急速的射流冲刷洗土壤，同时使冲孔管上下左右转动，边冲边下沉，从而逐渐在土中形成孔洞，井孔形成后，拔出冲孔管，立即插入井点管，并及时在井点管与孔壁之间填灌砂滤层，以防止孔壁塌土。
认真做好井点管的埋设和砂滤层的填灌，是保证井点顺利抽水，降低地下水的关键，同时应注意，冲孔过程中，孔洞必须保持垂直，孔径一般为300mm，并在口下一致，冲孔深度宜比滤管低0.5m左右，以防止拔出冲孔管时部分土回填而触及滤管底部砂滤层宜选用粗砂。以免堵塞滤管网眼，并填至滤管顶上1.0—1.5m。砂滤层填灌好后，距地面下0.5—1.0m的深度内，应用粘土封口以防漏气，井点系统全部安装完毕后，需进行抽试，以检查有无漏气现象。
井点降水使用时，一般应连续抽水，时抽时停，滤网易堵塞出水混浊，并引起附近建筑由于土颗粒流失而沉降、开裂，同时由于中途停抽，地下水回升，也可能引起边坡塌方等事故，抽水过程中，应调节离心泵的出水阀以控制水量，使抽吸排水保持均匀，正常的出水规律是“先大后小，先浑后清”，真空泵的真空度是判断井点系统工作情况是否良好的尺寸，必须经常检查并采取措施，在抽水过程中，还应检查有无堵塞“死井”(工作正常的井管，用手探摸时，应有冬暖夏凉的感觉)死井太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反复冲洗拔出重埋。



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钻井工程理论与技术
在钻进中，钻头不断破碎岩石，井眼逐渐加深，则钻柱也需要接长，因而需要 不断加接钻杆(接单根)。

由f钻头在井底破碎岩石，钻头会逐渐磨损,机械钻速下降，当磨损到一定 程度则需要更换新钻头，为此,需将全部钻柱从井内起出(起钻）,更换新钻头后 再将新钻头及全郁钻柱下入井内(下钻），这一过程称为起下钻。有时为了处理事 故、测井等也需进行起下钻作业。

在钻并过程中，井眼不断加深,所形成井眼的井壁应当稳定，不发生复杂情 况以保证继续钻进。在钻进中要钻穿各种地层，而各地层的特点不同，其岩石强 度有有低，有的地层含高压水、油、气等流体，有的含有盐、石膏、芒硝等成分* 这些对钻井液都有不良影响。强度低的地层会发生坍塌，或被密度大的钻井液压 裂等复杂情况,妨碍继续钻进,这需要入套管并注入水泥予以封固，然后用较 小的钻头继续钻出新的井段。每改变一次钻头尺寸(井眼尺寸），开始钻新的井段 的工艺叫开钻。一般情况下，一口井的钻进过程中应有几次开钻,井深和地层情 况不同，则开钻次数也不同。其基本工艺过程有：

次开钻(二开）.从地面钻出较大井眼，到一定设计深度后下表层套管。

第二次开钻(二开）：从表层套管内用较小一些的钻头继续钻进，若地层不 复杂，则可直接钻到目的层后下油层套管完井。如果地层复杂，很难用钻井液控 制时，则要下技术套管。

第三次开钻(三开）：从技术套管内再用小一点的钻头往下钻进。根据情况， 或可一直钻达预定井深，或再下第二层、第三层技术套管。再进行第四次、第五次 开钻,直到钻到目的地层深度，下油层套管，进行固井、完井作业。

固井和完井

固井是在已钻成的井眼内下入套管，然后在套管与井壁之间的环形空间内 注入水泥浆(在套管的下段部分或全部环空)将套管和地层固结在一起的工艺过 程,它可以防止复杂情况以保证安全继续钻进下二段井眼(对表层、技术套管)或 保证顺利开采生产层中的油、气(对油层套管套管柱的上部在地面用套管头予 以固定.

完井工程包括：钻开生产层，确定油、气层和井眼的连通方式即完井井底结 构，确定完井的井口装置及有关技术措施。完井的井底结构可分为四类:即封闭 式井底、敞开式井底、混合式井底和防砂完井等?它们分别适应不同的油、气层条 件。完井作业还包括下油管、装油管头和采油树，然后进行替喷、诱导油流使油气 进入井眼，进而便可进行采油生产。




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